По интересующим Вас вопросам, Вы можете связаться со мной любым удобным способом
Анализ и устранение коренных причин отказов оборудования на предприятии
Курс посвящён изучению методологии RCA (Root Cause Analysis) — системного подхода к выявлению коренных причин отказов и аварий оборудования с целью снижения риска их повторного возникновения.
В ходе обучения рассматриваются: организация и поддержка процесса RCA на предприятии, методы сбора и анализа данных, инструменты поиска первопричин, принципы разработки, обоснования и внедрения эффективных корректирующих мероприятий.
Отдельный раздел программы направлен на детальное изучение физических причин отказов типовых элементов оборудования: гидросистем, подшипников, зубчатых передач, а также различным видам изломов и повреждений деталей.
Практическая часть обучения построена на групповом разборе реальных производственных кейсов и самостоятельном решении задач с целью отработки навыков, необходимых для грамотного выполнения различных этапов RCA.
В ходе обучения рассматриваются: организация и поддержка процесса RCA на предприятии, методы сбора и анализа данных, инструменты поиска первопричин, принципы разработки, обоснования и внедрения эффективных корректирующих мероприятий.
Отдельный раздел программы направлен на детальное изучение физических причин отказов типовых элементов оборудования: гидросистем, подшипников, зубчатых передач, а также различным видам изломов и повреждений деталей.
Практическая часть обучения построена на групповом разборе реальных производственных кейсов и самостоятельном решении задач с целью отработки навыков, необходимых для грамотного выполнения различных этапов RCA.
Для кого данный курс?
● Инженеры по надежности
● Участники групп расследования причин отказов и аварий оборудования
● Руководители, отвечающие за обеспечение надежности оборудования и снижение производственных потерь
● Специалисты ТОиР, занимающиеся вопросами совершенствования подходов к обслуживанию оборудования
● Участники групп расследования причин отказов и аварий оборудования
● Руководители, отвечающие за обеспечение надежности оборудования и снижение производственных потерь
● Специалисты ТОиР, занимающиеся вопросами совершенствования подходов к обслуживанию оборудования
Программа курса
1.1. Процесс RCA: основные понятия, цели и принципы.
1.2. Различные уровни причин отказов: физические, человеческие и системные.
1.3. Организация и поддержка процесса RCA на предприятии.
1.4. Определение событий, требующих проведения RCA. Установка целей и объема расследования.
1.5. Сбор и документирование данных об отказах и их причинах.
1.6. Формирование рабочей группы для проведения RCA и организация ее работы.
1.7. Аналитические инструменты для поиска первопричин отказов. («5 Почему», «Диаграмма Исикавы», «Дерево отказов» и др.).
1.8. Построение логического дерева для отображения последовательности причин и сопутствующих факторов, приведших к нежелательному результату.
1.9. Анализ факторов, способствующих неправильным действиям человека.
1.10. Разработка рекомендаций по результатам RCA, их обоснование и план выполнения.
1.11. Подготовка отчёта RCA и презентация результатов расследования: содержание, примеры, оформление.
1.12. Реализация рекомендаций анализа и отслеживание показателей их эффективности.
1.2. Различные уровни причин отказов: физические, человеческие и системные.
1.3. Организация и поддержка процесса RCA на предприятии.
1.4. Определение событий, требующих проведения RCA. Установка целей и объема расследования.
1.5. Сбор и документирование данных об отказах и их причинах.
1.6. Формирование рабочей группы для проведения RCA и организация ее работы.
1.7. Аналитические инструменты для поиска первопричин отказов. («5 Почему», «Диаграмма Исикавы», «Дерево отказов» и др.).
1.8. Построение логического дерева для отображения последовательности причин и сопутствующих факторов, приведших к нежелательному результату.
1.9. Анализ факторов, способствующих неправильным действиям человека.
1.10. Разработка рекомендаций по результатам RCA, их обоснование и план выполнения.
1.11. Подготовка отчёта RCA и презентация результатов расследования: содержание, примеры, оформление.
1.12. Реализация рекомендаций анализа и отслеживание показателей их эффективности.
2.1. Надежность гидравлического оборудования. Основные причины неисправностей гидравлических систем.
2.2. Надежность подшипников качения. Анализ причин отказов и досрочного выхода из строя.
2.3. Надежность зубчатых передач. Анализ причин отказов и повреждений.
2.4. Классификация и определение причин изломов деталей.
2.5. Разработка эффективных решений по повышению надежности оборудования.
2.2. Надежность подшипников качения. Анализ причин отказов и досрочного выхода из строя.
2.3. Надежность зубчатых передач. Анализ причин отказов и повреждений.
2.4. Классификация и определение причин изломов деталей.
2.5. Разработка эффективных решений по повышению надежности оборудования.
3.1. Групповые разборы реальных кейсов из производственной практики предприятий;
3.2. Отработка навыков применения аналитических инструментов, использующихся в RCA;
3.3. Разработка корректирующих мероприятий и определение показателей для оценки их эффективности;
3.4. Практические задачи по определению видов повреждений различных деталей оборудования и установление причин их появления.
3.2. Отработка навыков применения аналитических инструментов, использующихся в RCA;
3.3. Разработка корректирующих мероприятий и определение показателей для оценки их эффективности;
3.4. Практические задачи по определению видов повреждений различных деталей оборудования и установление причин их появления.