По интересующим Вас вопросам, Вы можете связаться со мной любым удобным способом
Разработка программы обслуживания оборудования. Применение процесса RCM на предприятии
Курс посвящён изучению современного подхода к построению оптимальной и эффективной программы обслуживания оборудования на основе методологии RCM (Reliability-Centered Maintenance).
Программа обучения сочетает теоретические блоки с последовательной практической отработкой каждого из этапов RCM-анализа на примере реального оборудования предприятия участника. Обучающиеся проходят полный цикл — от анализа критичности оборудования до формирования готовой программы работ по ремонту и обслуживанию.
В ходе обучения слушатели научатся анализировать существующие программы обслуживания и выявлять их слабые места, находить избыточные и неэффективные работы, а также узнают, как принимать обоснованные решения для разработки стратегий ремонта, основываясь на инженерном анализе данных и оценке рисков отказов оборудования.
Программа обучения сочетает теоретические блоки с последовательной практической отработкой каждого из этапов RCM-анализа на примере реального оборудования предприятия участника. Обучающиеся проходят полный цикл — от анализа критичности оборудования до формирования готовой программы работ по ремонту и обслуживанию.
В ходе обучения слушатели научатся анализировать существующие программы обслуживания и выявлять их слабые места, находить избыточные и неэффективные работы, а также узнают, как принимать обоснованные решения для разработки стратегий ремонта, основываясь на инженерном анализе данных и оценке рисков отказов оборудования.
Для кого данный курс?
● Инженеры по надежности
● Специалисты служб ТОиР, занимающиеся разработкой программ ремонта и обслуживания оборудования
● Сотрудники, участвующие в проведении процесса RCM на предприятии
● Руководители ремонтных служб
● Специалисты служб ТОиР, занимающиеся разработкой программ ремонта и обслуживания оборудования
● Сотрудники, участвующие в проведении процесса RCM на предприятии
● Руководители ремонтных служб
Программа курса
1.1. Риск-ориентированный подход в обслуживании. Формирование иерархии и анализ критичности оборудования.
1.2. Стратегии технического обслуживания. Их организация и проведение.
1.3. Различные методики разработки и оптимизации программ обслуживания оборудования.
Практика:
a) Анализ и оптимизация существующей программы профилактического обслуживания оборудования на предприятии.
1.2. Стратегии технического обслуживания. Их организация и проведение.
1.3. Различные методики разработки и оптимизации программ обслуживания оборудования.
Практика:
a) Анализ и оптимизация существующей программы профилактического обслуживания оборудования на предприятии.
2.1. Основные принципы RCM-анализа и общая схема его выполнения.
2.2. Критерии выбора оборудования для RCM-анализа.
2.3. Определение состава рабочей группы для проведения RCM.
Практика:
a) Выбор оборудования предприятия, в отношении которого необходимо проводить RCM-анализ, определение необходимых участников команды RCM.
2.2. Критерии выбора оборудования для RCM-анализа.
2.3. Определение состава рабочей группы для проведения RCM.
Практика:
a) Выбор оборудования предприятия, в отношении которого необходимо проводить RCM-анализ, определение необходимых участников команды RCM.
3.1. Определение отдельных функций оборудования и стандартов их производительности для текущего производственного контекста.
3.2. Установление каким образом требуемые функции оборудования могут не выполняться.
Практика:
a) Описание контекста эксплуатации оборудования, составление списка функций оборудования и формирование перечня функциональных отказов оборудования.
3.2. Установление каким образом требуемые функции оборудования могут не выполняться.
Практика:
a) Описание контекста эксплуатации оборудования, составление списка функций оборудования и формирование перечня функциональных отказов оборудования.
4.1. Определение видов (причин) отказов, которые могут привести к нарушению функций оборудования.
4.2. Описание последствий различных видов отказов и оценка их значимости.
4.3. Анализ критичности возможных видов отказов для их дальнейшей обработки.
Практика:
a) Составление перечня возможных видов (причин) отказов оборудования.
b) Определение тяжести последствий и вероятности реализации различных видов отказов. Построение матрицы рисков.
4.2. Описание последствий различных видов отказов и оценка их значимости.
4.3. Анализ критичности возможных видов отказов для их дальнейшей обработки.
Практика:
a) Составление перечня возможных видов (причин) отказов оборудования.
b) Определение тяжести последствий и вероятности реализации различных видов отказов. Построение матрицы рисков.
5.1. Задачи по плановому контролю состояния оборудования (Condition based maintenance).
5.2. Задачи по плановому восстановлению и плановой замене (Preventive maintenance).
5.3. Задачи по поиску скрытых отказов (Functional checks / Failure Finding).
5.4. Задачи по перепроектированию или единовременным изменениям (One-time changes).
5.5. Принятие решения об отсутствии планового обслуживания, ремонт после отказа (Run to failure).
Практика:
a) Выбор применимых и целесообразных проактивных задач технического обслуживания оборудования, расчет периодичности их выполнения.
b) Работа с диаграммой принятия решений RCM, определение необходимых действий, если подходящих проактивных задач не удалось найти.
5.2. Задачи по плановому восстановлению и плановой замене (Preventive maintenance).
5.3. Задачи по поиску скрытых отказов (Functional checks / Failure Finding).
5.4. Задачи по перепроектированию или единовременным изменениям (One-time changes).
5.5. Принятие решения об отсутствии планового обслуживания, ремонт после отказа (Run to failure).
Практика:
a) Выбор применимых и целесообразных проактивных задач технического обслуживания оборудования, расчет периодичности их выполнения.
b) Работа с диаграммой принятия решений RCM, определение необходимых действий, если подходящих проактивных задач не удалось найти.
6.1. Заполнение таблицы результатов решений RCM. Необходимые шаги для выполнения рекомендаций RCM-анализа.
6.2. Объединение регулярных задач по техническому обслуживанию в отдельные группы работ. Консолидация интервалов их выполнения и оценка требуемых ресурсов.
6.3. Принципы успешной реализации методологии RCM на предприятии.
Практика:
a) Описание рекомендуемых задач и определение их исполнителей. Группировка задач обслуживания в комплексы работ различных видов (ТО-1, ТО-2, ТР-1, ТР-2 и др.).
b) Самостоятельная работа: «Что я могу сделать, когда я вернусь к работе после обучения?»
6.2. Объединение регулярных задач по техническому обслуживанию в отдельные группы работ. Консолидация интервалов их выполнения и оценка требуемых ресурсов.
6.3. Принципы успешной реализации методологии RCM на предприятии.
Практика:
a) Описание рекомендуемых задач и определение их исполнителей. Группировка задач обслуживания в комплексы работ различных видов (ТО-1, ТО-2, ТР-1, ТР-2 и др.).
b) Самостоятельная работа: «Что я могу сделать, когда я вернусь к работе после обучения?»